Výrobní linka stroje na výrobu slámových pelet na peletizaci slámy
Palivo z biomasy je využití kukuřičných stonků, pšeničné slámy, slámy, skořápek arašídů, kukuřičného klasu, stonků bavlny, stonků sóji, plev, plevele, větví, listí, pilin, kůry a jiných pevných odpadů plodin jako surovin.Natlakované, zhuštěné a tvarované do paliva s tuhými částicemi ve tvaru malých tyčí.Palivo na pelety se vyrábí vytlačováním surovin, jako jsou dřevěné štěpky a slámy, lisováním válečků a prstencových matric za normálních teplotních podmínek.Hustota surovin je obecně asi 110-130 kg/m3 a hustota vytvořených částic je větší než 1100 kg/m3, což je velmi výhodné pro přepravu a skladování a zároveň se výrazně zlepšuje jeho spalovací výkon.
Kompletní výrobní linka stroje na výrobu pelet ze slámy pravděpodobně potřebuje následující kroky: drcení - fáze sušení - fáze granulace - fáze chlazení - fáze balení.
Zařízení na výrobu pelet na biomasu mohou využívat zemědělské a lesnické odpady ze zpracování, jako jsou piliny, rýžová sláma, rýžové slupky, kůra a další biomasa jako suroviny, které lze po předúpravě a zpracování zpevnit na palivo s vysokou hustotou.Stroj na výrobu pelet na biomasu je v současnosti na trhu oblíbeným zařízením na zpracování peletového paliva.Biomasové pelety se používají především pro průmyslové kotle, vytápění domácností a elektrárny na biomasu. Cenu určuje mnoho faktorů.Pojďme to probrat podrobně.
Kvalita produktu: Všechny produkty značky Zhangsheng se snaží o dokonalost, každý stroj byl přísně zkontrolován techniky a každý díl byl opakovaně testován, takže si můžete každý produkt značky Zhangsheng koupit s důvěrou!Nyní obhajujeme ochranu životního prostředí a trh s částicemi pilin je tak dobrý, proč váháte?Pokud nebudete investování takto výnosného projektu věnovat velkou pozornost, nezbude vám nic jiného, než zbytek litovat!
Kvalita služeb: Energetika z biomasy je v současné době velmi populární a v počáteční fázi rozvoje.Proto existuje mnoho výrobců zařízení s různou úrovní kvality, různými typy a velikostmi.Pak se tržní cena výrazně změní.Starý výrobce má špičkovou technologii, vysokou přesnost montáže zařízení a dobrou stabilitu, ale cena bude jistě vysoká.Jak se říká, dostanete, co zaplatíte.Doporučuje se, aby trvanlivé výrobní zařízení bylo vybíráno od výrobců s dobrou, stabilní a vysoce kvalitní servisní podporou.
(Výrobní linka na pelety ze slámy tento proces nepotřebuje) Primární fáze drcení zpracovává kmeny stromů a kmeny o průměru menším než 50 cm na malé dřevěné štěpky do 20 mm.
Různé síta lze vyměnit podle různých materiálů drcených zákazníky a zařízení na odstraňování prachu lze sestavit podle požadavků.Rotor prošel řadou testů přesnosti, jako je statické vyvážení, dynamické vyvážení a vibrace, aby byl zajištěn stabilnější provoz, nižší hlučnost a lepší výkon.
Podle vstupní a výstupní vlhkosti vypočítejte požadovaný výpar, vyberte průměr bubnu a model horkovzdušného ohřívače.Hlavní vlhkost v této sekci je 20%-60% pro sušení dřeva na 10-18% a horký vzduch vstupuje do sušícího válce z horkovzdušných kamen.Materiál vstupuje z plnicího otvoru a je zvednut zvedací deskou v sušičce a poté se horký vzduch dostane do kontaktu s materiálem, aby odvedl vlhkost v materiálu, a materiál vychází z vypouštěcího otvoru.pohon.Sušička nemůže fungovat samostatně.Obecně musí být vybaven zdrojem tepla, ventilátorem, Shakeronem a někdy zařízením na odstraňování prachu.Samotné tělo bubnové sušičky se skládá z válce, plnicího otvoru, ozubeného věnce a otvoru.
Surovina dřevní štěpky z biomasy padá svisle z plnicího otvoru a materiál je nepřetržitě a rovnoměrně distribuován na povrchu vnitřní dutiny formy (kontaktní plocha mezi lisovacím válcem a formou) otáčením lisovacího válce. .Materiál prochází otvory formy (otvory rovnoměrně rozmístěné na vnitřním povrchu formy).V tomto procesu je materiál vystaven vysokému tlaku a vysoké teplotě, což vede k fyzikálním změnám nebo příslušným chemickým změnám (podle materiálu), což podporuje práškový materiál, aby vytvořil souvisle podlouhlé válcovité pevné těleso, které je následně odříznuto zlomený nůž a vybitý z vypouštěcího otvoru.Proces zhutňování granulí je dokončen.
Průtokové chlazení je převzato naším chladičem pelet.Peleta může být ochlazena a vysušena z vysoké teploty a vysoké vlhkosti. K vypouštění výstupu je mechanismus posuvného ventilu. Teplota výstupu se může blížit pokojové teplotě, jako je rozdíl +3-5 C.Teplota ochlazených částic není vyšší než pokojová teplota +3-5°C.Velká kapacita, uspokojivý chladicí efekt, větší automatizace, nižší hlučnost a méně údržby.
U velkokapacitních linek je balení nutností.Tento stroj dokáže vaše pelety zabalit do sáčků efektivně a ostře. KG můžete upravit pro každý sáček.Od 20 do 500 kg.Tento stroj je široce používán pro pelety, štěpky, prášek ze dřeva nebo mouky.
Poznámka: Toto je konvenční jednoduchá výrobní linka na pelety z biomasy, můžeme vám přizpůsobit různé plány výroby pelet podle různých míst, surovin, výkonu a rozpočtu.Jako přední výrobce peletovacích strojů v Číně má ZhangSheng bohaté zkušenosti s výrobou peletovacích strojů a může pro vás postavit jedinečný mlýn na pelety podle skutečné situace.
Máme 20 let zkušeností s linkou na pelety ze slámy.Náš produkt byl exportován do více než 50 zemí a získal chválu od místních zákazníků.
1. Jste továrna nebo obchodní společnost?
Máme vlastní továrnu.máme 20 let zkušeností s výrobou peletovacích linek.„Prodej našich vlastních produktů“ snižuje náklady na mezičlánky.OEM k dispozici podle vašich surovin a výstupu.
2. Z jakých surovin lze vyrobit pelety z biomasy?Pokud nějaké požadavky?
Surovinou může být dřevěný odpad, polena, větve stromu, sláma, stéblo, bambus atd. včetně vlákniny.
Ale materiálem pro přímou výrobu dřevěných pelet jsou piliny o průměru ne větším než 8 mm a vlhkosti 12%-20%.
takže pokud váš materiál nejsou piliny a vlhkost je více než 20 %, potřebujete další stroje, jako je drtič dřeva, kladivový mlýn a sušička atd.
3. Vím velmi málo o výrobní lince na pelety, jak vybrat nejvhodnější stroj?
Neboj se.Pomohli jsme spoustě začátečníků.Stačí nám sdělit vaši surovinu, vaši kapacitu (t/h) a velikost konečného peletového produktu, vybereme pro vás stroj podle vaší konkrétní situace.
